超高壓清洗機(jī)主要部件的工作原理介紹

　　超高壓清洗機(jī)清洗物體的主要作用是依靠高壓水射流噴射攜帶的動(dòng)能造成的沖擊力。高壓水射流噴射距離即靶距，指的就是噴嘴到清洗表面的距離，它的大小對(duì)清洗質(zhì)量有很大的影響。這是由于高壓水射流的速度、結(jié)構(gòu)會(huì)隨其噴射距離發(fā)生變化，因此沖擊物體的作用力也是隨靶距不斷變化。當(dāng)噴射距離增大時(shí)，高壓水射流到被清洗表面的擴(kuò)散程度就會(huì)增大，也就是說(shuō)增大了射流功率的損失。而當(dāng)噴射距離減小時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)除垢面積也會(huì)隨之減小。所以，如果噴射距離過(guò)大或者過(guò)小都會(huì)降低清洗效率。

　　超高壓清洗機(jī)主要部件有超高壓清洗機(jī)、安全閥、調(diào)壓閥、壓力表、高壓水槍、高壓噴嘴等。本文我們主要介紹超高壓清洗機(jī)中這些主要部件的工作原理及常見(jiàn)故障。

　　1、高壓泵

　　超高壓清洗機(jī)的心臟就是高壓泵，它們處于*的位置。超高壓清洗機(jī)用于增加水壓，并將高壓水輸送到高壓水槍或高壓噴嘴。這類(lèi)泵可以是移動(dòng)的也可以是固定的，常采用正排量柱塞泵型式以保證在給定泵速下流量的恒定。超高壓清洗機(jī)自從誕生開(kāi)始，就面臨許多故障，但是通常90%的故障不是因?yàn)楸?，zui多見(jiàn)的故障是由于構(gòu)件或部件的磨損(如噴嘴等)造成的，泵內(nèi)進(jìn)水量不足是造成泵早期故障的首要原因，進(jìn)水管不合適不能使足夠的水進(jìn)入泵造成空化現(xiàn)象?？栈沟没旌嫌谒械臍怏w發(fā)生小的爆炸產(chǎn)生超壓損壞，活塞表面造成磨損。

　　2、密封件

　　大多數(shù)泵的設(shè)計(jì)都包括一個(gè)水循環(huán)系統(tǒng)用來(lái)潤(rùn)滑密封件，以防止由于磨損而導(dǎo)致的泄漏。當(dāng)超過(guò)磨損限度或壓力下降時(shí)相關(guān)的密封件應(yīng)被更換。一臺(tái)新泵有時(shí)的磨擦阻力較大，直到密封件與活塞之間的配合更加合適。

　　3、曲軸箱

　　曲軸箱的故障極少，如果保養(yǎng)正常的話，潤(rùn)滑油在初次使用50個(gè)小時(shí)后應(yīng)更換，在這之后每500小時(shí)更換或每年更換或直到它乳化。它通常是由溫度引起的老化變質(zhì)或油封泄漏引起的。在軸箱油堵沒(méi)裝好或者油封被真空吸入的情況下，潤(rùn)滑油會(huì)升溫。

　　4、濾芯

　　一個(gè)好的進(jìn)水濾芯是保護(hù)設(shè)備的一種便宜作法?；覊m、碎屑和沙子會(huì)輕易地?fù)p壞閥和活塞。解決方法是使用60～100目的濾布和與水流相適應(yīng)的尺寸并保證定期檢查。

　　5、減壓閥

　　只有在設(shè)備對(duì)較高的進(jìn)水壓力敏感情況下使用，有時(shí)洗滌劑吸入口會(huì)因進(jìn)水壓力過(guò)大而不工作。

　　6、壓力表

　　超高壓清洗機(jī)應(yīng)設(shè)置該表以顯示壓力變化。壓力表的刻度范圍至少要比超高壓清洗機(jī)的zui大工作壓力高50%。當(dāng)壓力脈動(dòng)較大時(shí)，超高壓清洗機(jī)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)壓容器以顯示壓力讀數(shù)。超高壓清洗機(jī)壓力表對(duì)于監(jiān)控噴嘴磨損和密封失效引起的降低提供了一個(gè)重要的警示條件，并且免于以后更加昂貴的維修。

　　7、卸壓閥(調(diào)壓閥)

　　這是超高壓清洗機(jī)的主要安全部件，它保證了噴槍的自由使用和流經(jīng)系統(tǒng)的水流。如果沒(méi)有*松開(kāi)噴槍時(shí)壓力會(huì)持續(xù)上升直到將動(dòng)力機(jī)(汽油機(jī)或電機(jī))損壞或者泵、軟管或噴槍破損，卸壓閥使全部或部分水流回水箱或進(jìn)水口，以防止壓力升高。